你知道316不锈钢管是如何生产出来的吗?带你看下

时间:2022-08-17 09:48:26 作者:KOK全站首页APP下载 来源:kok手机版app下载 1019

  316不锈钢管耐腐蚀性、耐高温性能好,常用于化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。那你知道316不锈钢管是如何生产出来的吗?下面就带你一一了解下

  采用冷轧不锈钢带为原材料,表面状态BA级。钢带入厂使用前,必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:厚度、宽度、边缘质量状态、外观以及物理性能检验。必要时,要对原材的晶粒度进行检查,检验合格后才可以用于生产。

  钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带,比较后的钢带,需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理,确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位,顺利完成钢带的弯曲成型。

  使用连续辊弯成型设备,对钢带进行连续辊弯变形,制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用,每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型,最终将钢带由平面逐渐弯曲,形成开口管坯,做好焊接成304不锈钢管的准备。

  钢带经过连续辊弯成型机组后,制成开口管坯。使用TIG焊接设备,进行连续焊接,制成圆管。焊接过程中使用氩气作为保护性气体,防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氩气通入管内部起到保护内部焊缝的作用,通入焊枪的氩气用于保护钨极。在熔池周围形成氩气保护层,保护熔池和焊缝不发生氧化。

  由于焊接电流的冲击力和重力的影响,造成不锈钢制品管内部焊缝出现突出,外部焊缝也会出现凹陷,这些问题如果使用在普通低压流体环境中,不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中,会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。

  钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化,不利于管材的后期加工,特别是进行弯管加工。焊接过程中,在焊缝处会存在焊接应力,会在后期使用过程中造成开裂隐患,这就需要进行热处理。

  目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理,将304不锈钢管材加热到1050°以上,经过一段时间的保温,是内部组织形态发生转变,形成均匀的奥氏体组织,在氢气气氛保护下,不发生氧化。

  焊管的外径尺寸,在焊接和热处理过程中焊管会发生变形,造成外径尺寸无法满足使用要求,需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成,平辊设计成平椭圆形(或圆形),侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同,一般情况在0.20~0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内,完全可以满足使用精度要求。

  由于承受一定压力,并且需要一定的可靠性,焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷,可以使用在线涡流探伤或者超声波探伤,实时在线%检测。可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正,减少不合格品的生产。

  使用在线定尺切割设备,依据客户要求的长度,进行定尺切割,可以采用旋切(无屑)技术,与有屑切割相比,无屑切割具有没有切割毛刺的特点,在后期可以不进行端口的去毛刺。

  辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求,一般对此类焊管的直线mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直,达到所需产品要求。

  使用自动静态水压试验机,对304不锈钢管进行耐压测试,上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成,保压一定时间后通过压差法分选出不合格焊管。

  焊管在完成机械加工后,需要进行最后的清洗和干燥,清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物,然后使用进行热风烘干,防止运输和储存过程中产生锈迹。最后再对不锈钢焊管进行成品检查和包装,就可以出厂了。

  以上就是316不锈钢管的生产工序了,生产流程包括选材、开卷、管坯成型、连续焊接、焊缝整平等一系列工序。